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耐火材料在窑头罩的应用,应该如何施工呢?

来源:轻质保温砖厂家 发布时间:2018-09-29 浏览:

耐火材料在窑头罩的应用,应该如何施工呢?一起来了解一下吧!
 
一、窑头罩通用施工方案
 
1.墙体浇注料施工中应留出排气孔,用冲气钻打眼,间距300*300mm.并用Φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
 
2.窑头罩浇注孔封闭以后,要保留8个通气孔并保证防水功能。
 
二、窑头罩顶棚施工方案
 
1.采用挂式锚固件,将其以250mm*250mm的间距焊接在L70*70角钢上,角钢焊接在原窑头罩钢结构纵向工字钢上(角钢250mm的间距排列)。
 
2.由下方支模,支模前在四周旧浇注料垂直面用高温粘结粉(BP-1)粘贴F10D硅酸铝纤维棉。
 
3.浇注时,以ABCDEF的顺序进行浇注料的浇注,并依次在端面用高温黏结粉(BP-1)粘贴F10硅酸铝纤维棉。
 
4.在浇注过程中,用H100硅酸钙板进行铺设或浇注完毕后采用高强轻质隔热浇注料(HN-1.3或Q1.3)进行完全的覆盖浇注(δ=1000mm).
 
5.待浇筑全部结束后,使用δ=3mm的普通钢板将其表面覆盖(注意搭接处的防水),并割孔、焊接钢管以留设若干透气孔。
 
 
三、窑门罩拱顶砖砌筑技术方案
 
1.S、N两侧拱底的托砖板。当S、N两侧拱底的托砖板烧损超过砖的1/2厚度时,应及时更换托砖板。其规格:4150mm*330mm*10mm,若时间允许将旧板割除后再焊接;若时间紧张,直接焊接在原托砖板之上,要求固定的三边满焊,工作面平整。
 
2.耐火砖砌筑。该拱顶共有面耐火砖17环,采用火泥砌筑,灰缝控制在1mm.具体如图4所示。
 
放线:砌筑之前,必须进行放线工作,轴向放三条,环向放三条,环向放四条,耐火砖的砌筑必须以该线为基准进行,具体如下。
 
a.第1环:H-2,114块;H-3,6块,搭配使用。
 
b.由于罩壳靠窑口侧环向有六道加强筋,砌筑之前应进行干铺,以便正确调整砖缝。
 
c.因本次托砖板进行更换,而原有的未拆,其上的耐火砖应进行适当的机械加工处理。
 
d.第2、3环:H-1,115块/环。
 
e.因窑胴体有4%的倾斜,通过这两环砖进行长度方向的加工调整(第2环定型砖、第3环加工砖),以便其后耐火砖为标准的230mm砖采用二线窑门罩TO-长度。
 
f.锁1砖,必须镶在离垂线30°以外区域的位置上,且应与标准型耐火砖间隔砌筑,杜绝连用,如图5所示。所以,在该过程中应先干铺,然后再进行带灰砌筑。
 
 
g.第4~17环:H-1,115*13=1495块该13环砖长度方向以标准230mm进行砌筑,砖以不加工为宜。
 
h.铁板的楔入第1~15环的铁板均从侧面(轴向)楔入;第16、17环应从上方人孔门位置楔入,铁板应与耐火砖间隔。
 
i.窑头测压孔的预留该孔:Φ60.5mm,共3个,60°间隔分布,在第9环砖的边缘位置,以圆孔为宜,特殊情况下以相应的方孔替代。
 
j.采用滑模砌筑过程中,严禁模板支架变形、走样。
 
3.隔热砖的砌筑
 
a.在上述耐火砖之上砌筑一层114mm厚度的隔热砖,采用隔热耐火泥,由3种型号(230*114*55/65mm或者(60/65或65/65))进行搭配与耐火砖同心砌筑。
 
b.隔热砖的砌筑应与耐火砖同步,其上面的间隙用硅酸铝纤维棉填充,便于后面耐火砖的楔紧。

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